1.大流量循环研磨分散技术的应用
采用可靠的珍珠液分离装置,不仅要认识到珍珠液不能堵塞分离器,而且要使液体推进器快速流过分离器,使较小的纳米粒子在粉碎过程中不能吸收过多的冲击能量。MBER,团聚并降低研磨和分散室的温度。
2.使用小尺寸限制的微球
一般来说,在同一粒径的纳米砂磨机中使用的微球数量越少,进入研磨机的微球越多,几何倍数的接触点越大,研磨分散效率越高;反之,研磨效率越低,一般来说,将0.2-0.6mm的微球用于亚微米研磨分散体进行纳米研磨。粉末中使用0.05-0.1微球。为了补充质量较轻的微球的能量不足,可以通过提高转速来补充。所以纳米磨床的转速通常是传统磨床的几倍。
3.低温工作状态要求
根据粉碎机的分散机理,当粉碎机粉碎室中的珠子和颗粒相互碰撞摩擦时,会产生较高的热量。如果不能及时消除热量,材料将在较高的温度下再次团聚,从而不能满足纳米级细度的要求。
4.零污染条件
根据纳米砂磨机的分散机理,当微球处于冲击和摩擦固体颗粒中时,磨腔和搅拌装置在腔内的磨损强度也很强,使得磨腔和搅拌元件的材料具有超高的耐磨性;否则,由于原材料的磨损和污染,设备的使用寿命越来越短、越来越重。重要的是污染源使分散的原料重新团聚,不能满足纳米级细度和正态分布的要求。